Errores, costes, desperdicios. En el momento de incertidumbre en el que nos encontramos, las organizaciones deben ser capaces de reducir estos tres factores de forma ágil y efectiva. Desde el primer día. Para ser competitivas, necesitan soluciones digitales que marquen la diferencia en sus operaciones diarias, encaminando sus procesos hacia la eficiencia.

Gemelos inteligentes, fábricas más inteligentes

Los gemelos digitales son, precisamente, una de las soluciones digitales que están transformando las operaciones de fabricación, haciéndolas cada vez más eficientes. A través de pruebas y simulaciones en entornos virtuales los fabricantes pueden tomar decisiones de forma ágil y segura, obteniendo resultados para aplicarlos a entornos reales en tan solo semanas.

El 45% de los fabricantes ya está en fase de desarrollo o POC para gemelos digitales.

Al crear réplicas digitales de activos físicos, procesos y recursos, los fabricantes pueden usar los gemelos digitales para experimentar en diferentes escenarios, impulsando la eficiencia, la sostenibilidad y la innovación a escala.

Pero ¿cómo pueden transformar las operaciones de fabricación? Los gemelos digitales inciden en cuatro aspectos esenciales:

Aumento del volumen de producción en las fábricas 

Los gemelos digitales pueden aprovechar los datos de fábrica para mejorar las operaciones y los procesos. Según el informe Accenture client research 2020, pueden llegar a aumentar el volumen de producción en un 10-15% . Hay varias formas en que los gemelos digitales pueden desencadenar este crecimiento, como optimizar la capacidad, conservar energía, reducir errores y escalar los casos de uso.

Los gemelos digitales también se pueden utilizar en las fábricas para fomentar la colaboración, la capacitación escalable y la eficiencia. Gracias a la posibilidad de automatizar procesos, los equipos pueden hacer más en menos tiempo. Además, el uso de la orientación virtual para facilitar el intercambio de conocimientos también puede acelerar la resolución de problemas y reducir la carga de capacitación de los miembros del equipo superior. Una victoria para la empresa y sus equipos.

Reducir el desperdicio en la fabricación del producto

El 73% de los CEOs ya está invirtiendo en lo digital para abordar los desafíos de sostenibilidad y descarbonizar los procesos. Y es que los gemelos digitales, precisamente, pueden acelerar el impulso hacia la fabricación responsable, reduciendo los residuos y las emisiones de gases de efecto invernadero en 10-20%.

Los gemelos digitales se utilizan para probar y desarrollar productos conectados, estudiando el ciclo de vida del producto para limitar el desperdicio. Además, permite reducir errores y evitar las paradas de producción, o identificar formas para mejorar la reutilización de los materiales.

Desde Avanade, trabajamos con un cliente de servicios públicos que quería aumentar la pureza de sus residuos de plástico, vidrio y papel. Para ello, se creó una solución de inspección visual para que el cliente pudiera mejorar la calidad de estos materiales de desecho para obtener mayores ganancias.

Mejorar la utilización de activos en la línea de producción

Los gemelos digitales pueden aumentar la utilización de activos en un 10-15% y reducir los costes de inspección en un 10-20%. Esto es posible gracias al monitoreo y análisis de la línea de producción para mejorar factores como la capacidad de fabricación, la eficiencia del empaquetado y la calidad del grado.

• Capacidad de producción: analiza el uso de las máquinas y replica la línea de fabricación, revelando información que puede aumentar su capacidad y variabilidad, así como reducir los costes.
• Eficiencia de envasado: supervisa, simula y refina el proceso de envasado dentro de una línea de producción, centrándose en características como la precisión, el excedente y el coste para reducir los errores y garantizar la calidad.
• Calidad de grado: detecta defectos y anomalías de la máquina en tiempo real y predice posibles desviaciones en la calidad a lo largo de la línea de fabricación. Esta información se utiliza para adelantarse a las reparaciones, lo que permite reducir los costes de inspección y mejorar los grados del producto para garantizar que cumpla con los estándares.

Mejorar la calidad y el rendimiento de las máquinas de fábrica 

A través del gemelo digital, se puede recopilar información de una máquina para comprender su estado, predecir su comportamiento y mejorar su funcionalidad.

Esto tiene varios casos de uso que van desde el cálculo de la vida útil de la máquina hasta la realización de análisis de corrosión. También se puede utilizar para realizar escenarios hipotéticos, ejecutando simulaciones infinitas para encontrar una solución que mejore el rendimiento de la máquina para fabricar un producto consistente y de calidad.

Desde Avanade, ayudamos a un cliente del sector de bienes de consumo a mejorar la calidad de sus productos con la visualización inteligente de gemelos digitales. Gracias a esta solución, identificamos la causa de los defectos de las piezas de plástico y sugerimos mejoras. Basándonos en esta información, pudimos implementar una solución de monitoreo, que se espera que ahorre a la compañía entre 15 y 20 millones de dólares para 2025.

Acelere el tiempo de respuesta que genera valor

A través de las tecnologías de gemelos digitales, se pueden descubrir ineficiencias en el proceso de fabricación y desarrollar soluciones sostenibles, aportando valor y agilidad a las operaciones de las compañías.

Para obtener más información sobre las soluciones de gemelos digitales inteligentes y cómo pueden transformar la fábrica, explore nuestro conjunto de activos.